平南生产支吊架公司

传统的承重支撑体系是以重力为主荷载的支撑体系（传统的重力支吊架只承受竖向荷载）。 横向摆动大，破坏附近设施，甚至脱落； 水平地震作用缺乏支撑结构；抗震支撑主要承受管道的水平荷载。抗震支吊架的设置改变了管道系统的动力特性，由柔性变为刚性，地震作用下的响应显著降低； 改变重力吊架在抗震支吊架处的受力，进而改变其设计、选型、加劲、锚固等。 抗震支吊架分为竖向支吊架和水平支吊架。它们的受力、布局和锚固涉及多个学科的知识，如地震工程、结构工程、机械工程和给排水。

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抗震支架对钢材的性能有严格的要求，抗震支架的钢材应具有以下性能：抗震支撑的抗拉强度和屈服点：高屈服点可以减少型钢构件的截面，减轻结构重量，节约钢材，降低整体工程造价。高抗拉强度可以增加结构的整体安全储备，提高结构的可靠性。抗震支架加工性能：良好的加工性能包括冷加工性、热加工性和焊接性。光伏钢结构中使用的钢材不仅需要容易加工成各种形式的结构和构件，而且要求这些结构和构件不因加工而对强度、塑性、韧性和抗疲劳性能产生过大的不利影响。抗振支撑使用寿命：由于太阳能光伏系统的设计使用寿命超过20年，良好的耐腐蚀性也是衡量支撑系统质量的重要指标。

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抗震支架是目前许多行业广泛使用的设备。它们正在逐渐取代传统的承重支架。传统的承重支架只能承受纵向力，而抗震支架更灵活，可以承受横向力。抗震支撑可以控制不同钢构件在使用过程中的稳定性。成品抗震支架在不同位置的移动会影响支架的抗力，从而防止抗震支架在长期使用后失去应有的抗震能力。降低防振支架的振动也可以延长其使用寿命。如果要降低抗震支座的振动，可以改进设计。节能装置的动力可加入不同运动方向的强度设计，既能改善地板阻力造成的运动障碍，又能减少废气的旋转。倾斜状态增加了排气管的坚固性。

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质量有保障的组合抗震支撑通常强度较高，但需要与结构主体可靠连接才能起到良好的效果。因此，安装时应先根据被支撑物的设计标高确定支架的位置线，然后根据设计间距确定各组合抗震支座的具体位置，确定后安装。如需在柱上安装组合抗震支架，应注意采用预埋钢板连接或预埋螺栓法等施工方法，确保抗震支架能牢固地安装在柱上。拟安装的组合抗震支架的尺寸和类型应与现场实际情况相一致。支架上的孔应使用钻孔机钻孔，而不是电焊或气焊。此外，抗震支架的孔径应比要磨损的螺栓直径大一到两毫米。抗震支座如有飞边毛刺，应及时打磨，端部应倒角。需要焊接处理时，组合抗震支座焊缝应饱满，无夹渣。除埋在基层的部分外，应注意及时用防锈漆进行保护处理。

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管道抗震加固横向间距要求为：沟槽连接、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材料管道。水平吊架间距不超过12m；HDPE等非刚性材料管道应水平，吊架之间的距离不得超过6m。 抗震加固管道纵向间距要求如下：沟槽连接、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材料管道，垂直吊架间距不应超过24m；HDPE等非刚性材料管道应水平吊装。框架间距不应超过12m。风管抗震维修系统的布设原理； 普通刚性风管横向地震吊架对比大距离9m，普通刚性风管纵向地震吊架对比大距离18m。 玻璃纤维、塑料等非刚性材料管道的横向地震吊架，对比度大，间距4.5m。纵向对比度大间距9m。