福建生产消防管道抗震支架厂家

在施工安装中，应注意以下几点，以更加规范、安全。正式安装前，应进一步优化管线安装排施工图。根据预安装管线数量、标高、方向、方位等，预留管道的运行维护空间。在很大程度上避免安装或后期维护的麻烦。为了更好地安装，现场应考虑各管道的实际外径和需要绝缘的保温层厚度，以便准确判断管夹的相关方法和承载力。必要时，有必要对压力管道的管道力计算进行复核，选择和判断各种型材的规格型号。安装前应总结支架和管道安装情况。支架的安装位置和支架之间的距离可以根据管线的走向和范围计算，各功能管道的施工安装顺序可根据管道引放水平进行布置。安装在背面和外侧。

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管道抗震加固横向间距要求为：沟槽连接、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材料管道。水平吊架间距不超过12m；HDPE等非刚性材料管道应水平，吊架之间的距离不得超过6m。 抗震加固管道纵向间距要求如下：沟槽连接、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材料管道，垂直吊架间距不应超过24m；HDPE等非刚性材料管道应水平吊装。框架间距不应超过12m。风管抗震维修系统的布设原理； 普通刚性风管横向地震吊架对比大距离9m，普通刚性风管纵向地震吊架对比大距离18m。 玻璃纤维、塑料等非刚性材料管道的横向地震吊架，对比度大，间距4.5m。纵向对比度大间距9m。

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在施工过程中，它不同于传统的支架需要焊接和预钻孔，可以根据实际情况和意外情况进行调整或拆卸。安装速度可提高数倍，且支架构件成品可重复使用，相比焊接死的方式更具成本效益。成品抗震支架属于半成品加工装配。既便于施工过程中施工，又不需要过多用电操作。而且由于施工现场大多在地下，传统的支架在施工过程中会排放大量刺激性气体，不仅对人体有害，而且增加了排气通风的成本。成品支架的使用真正节约了能源，从根本上减少了排放。成品支架表面采用的厚镀锌材料具有优异的防腐防锈能力，且便于日后维护。成品支架主要为组合产品，可分两次拆装，无需焊接即可轻松拆装。拆下的零件可以重复使用，比传统的支架维修工艺更方便、节能。

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选择合适尺寸的抗震支座，不同尺寸的抗震支座能承受不同建筑重量的地震作用。因此，在安装前，必须对楼顶进行专业的科学计算。抗震支撑类型的选择和安装方法的设计需要严格的检查和测试。在安装过程中，我们需要熟悉要安装的每条管道的特性。在经济合理的基础上，考虑各管线走向，保证安装效果。在安装过程中，容易忽略建筑物的热膨胀和冷缩。由于季节性气候变化，安装后会影响抗震支座的使用，因此在安装过程中要预留一定的空间。抗震支座的安装有一套明确的安装规范，安装人员必须严格按照规范进行安装，使抗震支座具有存在价值，减少灾害发生时的损坏。

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传统的承重支撑体系是以重力为主荷载的支撑体系（传统的重力支吊架只承受竖向荷载）。 横向摆动大，破坏附近设施，甚至脱落； 水平地震作用缺乏支撑结构；抗震支撑主要承受管道的水平荷载。抗震支吊架的设置改变了管道系统的动力特性，由柔性变为刚性，地震作用下的响应显著降低； 改变重力吊架在抗震支吊架处的受力，进而改变其设计、选型、加劲、锚固等。 抗震支吊架分为竖向支吊架和水平支吊架。它们的受力、布局和锚固涉及多个学科的知识，如地震工程、结构工程、机械工程和给排水。

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施工现场跟踪服务，实时引导，解谜；厂家技术人员现场指导解决疑难问题，对施工中遇到的特殊支吊架进行实时机械检查，配合专业管理。安装速度快，工期短；横担、横担为本厂定长产品。可根据深化的综合管线图进行组装。安装速度是传统方法的6-8倍，生产安装成本降低一半。跨专业、交叉作业，提高工作效率，缩短工期。使用寿命长，维修方便；根据使用环境和不同零件的特殊需要，提供不同的工艺材料，包括电镀锌（冷镀锌）、热镀锌和粉末镀锌（喷涂）。抗震支撑材料耐腐蚀性强，使用寿命长。